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【建造师培训】《机电实务》历年真题案例分析
作者:河南鲁班培训 来源:未知 浏览: 添加日期：2018-02-01
【建造师培训】《机电实务》历年真题案例分析（五）
2006（二）南方电子电气有限公司(建设单位)新建液晶屏(LCD)生产车间，其生产线由建设单位从国外订购，A 施工单位承包安装。A 施工单位进场时，生产车间的土建工程和机电配套工程(B 施工单位承建)已基本完工。A 施工单位按合同工期要求，与建设单位、生产线供应商和B施工单位洽谈，编制了LCD 生产线安装网络计划工作的逻辑关系及工作持续时间表(见下表)。LCD 生产线安装网络计划工作逻辑关系及持续时间表
A 施工单位在设备基础检验时，发现少量基础与安装施工图不符，B 施工单位进行了整改，重新浇捣了混凝土基础，经检验合格，但影响了工期，使基础检验持续时间为30 天。LCD 生产线的安装正值夏季，由于台风影响航运，使LCD 生产线设备到达安装现场比计划晚7 天。A 施工单位按照建设单位的要求，调整进度计划，仍按合同规定的工期完成。
1．按LCD 生产线安装网络计划工作的逻辑关系及工作持续时间表为A 施工单位项目部绘出安装进度双代号网络计划图。
2．分析影响工期的关键工作是哪几个?总工期需多少天?
影响工期的关键工作是：生产线进场(1 分)，生产线组装固定(1分)，生产线试车调整(1分)，联动调试、试运行、验收(1 分)，总工期为180 天(1 分)。（关键线路为1-3-5-6-7）
3．基础检验工作增加到30 天，是否影响总工期?说明理由。
基础检验工作增加到30 天，不会影响总工期(1 分)，因为基础检验在非关键线路上(1分)，出现的偏差小于总时差30 天(1 分)。
4．LCD 生产线设备晚到7 天，是否影响总工期?说明理由。
LCD 生产线设备晚到7 天，要影响总工期(2 分)，因为该工作在关键线路上(1 分)。
5．如按合同工期完成，A 施工单位如何进行工期调整?
A 施工单位采用适当措施压缩关键工作的持续时间(1 分)，改变施工方案(1 分)和调整施工程序(1 分)，在生产线组装固定、试车调整、联动调试、试运行、验收的关键工作上赶工7 天(2 分)，使工期按合同约定完成。
2006（三）某机电安装施工单位在沿海城市承建一座植物油厂，施工时间在5 月～11月。该工程施工难度较大的是六条栈桥吊装，总重500 多吨，分布在8m～30m 标高的不同区域内。项目经理部制定吊装方案时，针对现场具体情况，结合本单位起重吊装经验，提出了采用全部吊车、全部桅杆、吊车桅杆混合或—侧用汽车吊、另一侧利用塔楼钢架架设工具(简称吊车塔架法)等吊装方法。为确保安全、工期和降低成本，从操作难度、吊装成本、客观条件、吊装效率、安全程度等评价因素进行技术经济分析，见下表。
技术经济分析表(评价因素及各方案评分值)
汽车吊试吊时出现倾斜，经分析汽车吊使用偏离了特性曲线参数要求，随即作了处理。在正式吊装过程中，有一个从其它施工现场调来的导向滑轮，由于本身故障卡死不转，立即采取紧急处理并予以更换。
1．根据技术经济分析表，运用综合评价法选定最优的吊装方案。
根据综合评价法公式：
，吊车塔架法计算结果为0.85 是最大值(2 分)即最优方案。2．根据背景资料，指出栈桥吊装应编制哪些针对性的安全技术措施。
绘制吊装施工平面图(1 分)；高空作业安全技术措施(1 分)；机械操作安全技术措施(1分)；吊装作业安全技术措施(1 分)；针对环境(风、雨)的施工安全技术措施(1 分)。
3．针对汽车吊试吊中出现倾斜事件，根据汽车吊特性曲线，应如何进行调整?
根据吊车的特性曲线确定站车位置(幅度)(1 分)和臂长(1 分)，确定吊机能够吊装的载荷(1分)进行重新调整。
4．指出导向滑轮出现故障可能的原因。
因吊装前未按规定清洗维修滑轮(1 分)或没有认真对滑轮进行检验(1 分)即投入使用，致使滑轮出现故障。
5．栈桥吊装应在什么时间进行技术交底?由谁向谁交底?交底内容有哪些?
吊装前进行技术交底(1 分)。由吊装工艺编制人向吊装作业人员交底(1 分)。
内容有：吊装工艺(1 分)、操作方法要领(1 分)、质量控制(1 分)、安全措施(1 分)
2006（五）该工程特点是各类动力设备包括冷冻机组、水泵、集中空调机组、变配电装置等，均布置在有通风设施和排水设施的地下室。
由于南方沿海空气湿度高、昼夜温差大，夏天地下室结露严重，给焊接、电气调试、油漆、保温等作业的施工质量控制带来困难。
通风与空调系统的风管设计工作压力为l000Pa。项目部决定风管及部件在场外加工。
项目部制定的施工进度计划中，施工高峰期在6 月一8 月，正值高温季节。根据地下室的气候条件和比赛大厅高空作业多的特点，需制订针对性施工技术措施，编制质检计划和重点部位的质量预控方案等，使工程施工顺利进行，确保工程质量。在施工过程中，由于个别班组抢工期，在管理上出现工序质量失控，致使在试车阶段发生施工质量问题，如通风与空调系统进行单机和联动试车时，有两台风机出现震动大、噪声大，电动机端部发热等异常现象。经调查发现：风机的钢垫铁有移位和松动；电动机与风机的联轴器同轴度超差。
1．针对环境条件，制订主要的施工技术措施。
1)在比赛大厅地面分段组装风管，经检测合格后保温，减少高空作业。(2 分)
2)先安装地下室排风机，进行强制排风，降低作业环境湿度。(2 分)；3)必要时，采取加热烘干措施。(2 分)
2．为保证地下室管道焊接质量，针对环境条件编制质量预控方案。
地下室管道焊接质量预控方案； 工序名称：焊接工序：(1 分)
可能出现的质量问题：产生气孔(1 分)、夹渣(1 分)等质量缺陷；
提出质量预控措施：焊工备带焊条保温筒(2 分)、施焊前对焊口进行清理(1 分)和烘干(1 分)
3．按风机安装质量问题调查结果，分别指出发生质量问题可能的主要原因。
垫铁移位和松动的原因可能是操作违反规范要求，垫铁与基础间接触不好(1 分)，垫铁间点焊不牢固(1 分)，灌浆时固定垫铁的方法不对(1 分)。
联轴器同轴度超差原因可能是操作违反规范要求，检测方法不对(1 分)检测仪表失准(1 分)，被测数据计算错误。
4．风管及部件进场做什么检验?风管系统安装完毕后做什么检验?
(1)风管及部件进场时进行外观捡查(1 分)；风管漏光法检测(1 分)o
(2)因该风管系统是属中压风管(1 分)，应做严密性试验(1 分)即：风管漏光法检测合格后做漏风量测试的抽检。
5．变配电装置进入调试阶段，因环境湿度大，会造成调试时测试不准或不能做试验，在管理上应采取哪些措施?
变配电装置调试阶段应派值班人员监控受潮情况(2 分)，试验作业时应加强监护(2 分)，检查排风设施和排水设施工作是否正常(2 分)。
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